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高压反应釜制备聚醚多元醇的步骤是什么

来源:      2020-5-30 23:17:31      点击:

步骤1、按配方称取质子酸.起始剂.催化剂在容器中混和平均,并转入高压反应釜内,高压反应釜密封;所述含量均为重量百分比;

步骤2、衔接氮气瓶与加料罐,先翻开氮气瓶阀,调氮气瓶减压表压为0.5-1MPA;接着翻开加料罐与氮气瓶衔接阀,再翻开加料罐与高压反应釜衔接进料阀,用氮气置换3-5次扫除高压反应釜内空气后,关闭加料罐与高压反应釜衔接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶衔接阀;设定高压反应釜温度为130-140℃,高压反应釜开端升温,当温度到80-100℃翻开高压反应釜抽气阀与抽真空安装衔接,开端脱除反应体系内的水分0.5-1小时后,关闭抽气阀,断开高压反应釜抽气阀与抽真空安装的衔接;步骤

步骤3、翻开加料罐与氮气瓶衔接阀,再翻开加料罐与高压反应釜衔接进料阀,再次用氮气置换3-5次以扫除高压反应釜内水分,关闭加料罐与高压反应釜衔接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶衔接阀;步骤

步骤4、翻开抽气阀与抽真空安装衔接,抽高压反应釜使其真空度为0.090-0.095MPA后,关闭抽气阀;步骤

步骤5、将加料罐与抽真空安装衔接,抽加料罐内真空度为0.098-0.1MPA后,断开加料罐与抽真空安装的衔接,关闭抽真空安装,应用加料罐内真空度吸入环氧单体;

步骤6、高压反应釜升温到130-140℃恒温后,翻开加料罐与氮气瓶衔接阀,再翻开加料罐与高压反应釜衔接的进料阀,用氮气压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压反应釜与加料罐衔接的进料阀,关闭氮气瓶阀;当高压反应釜温度上升并伴有压力降落时,反应诱导期完成,翻开氮气瓶阀,调减压表压为0.5-1MPA;

步骤7、翻开高压反应釜与加料罐衔接的进料阀,把剩余的环氧单体用氮气持续参加高压反应釜,加料过程中调理高压反应釜与加料罐衔接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下,连续用氮气压入环氧单体,1-5小时后,当高压反应釜内的压力呈现持续上升到外部氮气的压力时,关闭高压反应釜与加料罐衔接的进料阀,30分钟后高压反应釜压力不再降落时,加料完成,关闭氮气瓶阀.继续反应1H后降温出料,即得聚醚多元醇.所合成聚醚具有均匀官能度高,分子量散布窄,聚合反应平稳可控的优点.